Prozesssichere Hartbearbeitung tiefer Rippen mit Werkzeugen > 10×D

Unser Ansatz basierte auf der technischen Bewertung, dass die tiefen Bereiche (75mm mit 1,7° Entformungsschräge) sich mit modernen Werkzeuggeometrien auch jenseits von 10×D im gehärteten Material prozesssicher zerspanen lassen – vorausgesetzt, die Schnittdaten und Strategie stimmen.

Da unser Portfolio diese Längen standardmäßig abdeckt, prüften wir die Machbarkeit direkt an der Bauteilgeometrie. Während viele Bereiche unkritisch erschienen, identifizierten wir eine spezifische Zonen, der eine gesonderte Betrachtung erforderte.

Zur Überprüfung simulierten wir den Prozess an kritischen Zonen durch reale Fräsversuche in unsere Anwendungstechnik. Dabei definierten wir exakte Technologiedaten und Strategien, die Schwingungen minimieren und eine stabile Spanabfuhr gewährleisten. Parallel dazu stellten wir die ermittelten Zykluszeiten und Werkzeugkosten transparent den Aufwänden der Elektrodenfertigung gegenüber.

Die Validierung in unserem Technikum bestätigte, dass die Bearbeitung nicht nur machbar,  sondern unter Serienbedingungen sicher reproduzierbar ist. Wir transferierten die ermittelten Technologieparameter und Prozessbedingungen direkt in die Fertigung des Partners, wodurch dieser nun in der Lage ist, auch tiefe Kavitäten prozesssicher zu zerspanen.

Durch die Umstellung auf das Komplettfräsen entfallen die zeitintensiven Konstruktions- und Programmieraufwände für Elektroden sowie die Rüstzeiten für das Erodieren vollständig. Der Fertiger profitiert von einem deutlich beschleunigten Durchlauf, da Wartezeiten auf nachgelagerte Prozesse entfallen. Mit diesem erweiterten Know-how, findet der gesamte Fertigungsablauf nun auf der Fräsmaschine statt, wodurch die Maschinenauslastung flexibler gesteuert und das Bauteil deutlich wirtschaftlicher realisiert werden kann.